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                彩石金屬瓦模具-壓鑄模具表面溫度控制注意事項

                時間:2019-07-27 16:20 作者:蛭石瓦生產線 點擊:

                    壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說,是重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。

                1).冷紋:
                原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.
                改善方法:
                1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.
                2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點.
                3.縮短充填時間.
                4.改變充填模式.
                5.提高模溫.
                6.提高熔湯溫度.
                7.檢查合金成分.
                8.加大逃氣道可能有用.
                9.加真空裝置可能有用.
                2).裂痕:
                原因:
                1.收縮應力.
                2.頂出或整緣時受力裂開.
                改善方式:
                1.加大圓角.
                2.檢查是否有熱點.
                3.增壓時間改變(冷室機).
                4.增加或縮短合模時間.
                5.增加拔模角.
                6.增加頂出銷.
                7.檢查模具是否有錯位、變形.
                8.檢查合金成分.
                3).氣孔:
                原因:
                1.空氣夾雜在熔湯中.
                2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
                改善方法:
                1.適當的慢速.
                2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.
                3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於后充填的地方.
                4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.
                5.使用真空.
                4).空蝕:
                原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.
                改善方法:
                流道截面積勿急遽變化.
                5).縮孔:
                原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.
                改善方法:
                1.增加壓力.
                2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.
                6).脫皮:
                原因:
                1.充填模式不良,造成熔湯重疊.
                2.模具變形,造成熔湯重疊.
                3.夾雜氧化層.
                改善方法:
                1.提早切換為高速.
                2.縮短充填時間.
                3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.
                4.檢查模具強度是否足夠.
                5.檢查銷模裝置是否良好.
                6.檢查是否夾雜氧化層.
                7).波紋:
                原因:一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.
                改善方法:
                1.改善充填模式.
                2.縮短充填時間.
                8).流動不良產生的孔:
                原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.
                改善方法:
                1.同改善冷紋方法.
                2.檢查熔湯溫度是否穩定.
                3.檢查模具溫充是否穩定.
                9).在分模面的孔:
                原因:可能是縮孔或是氣孔.
                改善方法:
                1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.
                2.冷卻澆口.
                3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題.
                10).毛邊:
                原因:
                1.鎖模力不足.
                2.模具合模不良.
                3.模具強度不足.
                4.熔湯溫度太高.
                11).縮陷:
                原因:縮孔發生在壓件表面下面.
                改善方法:
                1.同改善縮孔的方法.
                2.局部冷卻.
                3.加熱另一邊.
                12).積碳:
                原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.
                改善方法:
                1.減小離型劑噴灑量.
                2.升高模溫.
                3.選擇適合的離型劑.
                4.使用軟水稀釋離型劑.
                13).冒泡:
                原因:氣體卷在鑄件的表面下面.
                改善方式:
                1.減少卷氣(同氣孔).
                2.冷卻或防低模溫.
                14).粘模:
                原因:
                1.鋅積附在模具表面.
                2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.
                改善方法:
                1.降低模具溫度.
                2.降低劃面粗糙度.
                3.加大拔模角.
                4.鍍膜.
                5.改變充填模式.
                6.降低澆口速度.
                    河北泊頭克爾斯模具機械有限公司常年供應生產多彩蛭石瓦生產線,彩石金屬瓦生產設備、彩石鋼瓦生產設備,鋼制金屬瓦設備,多彩蛭石瓦模具、彩石金屬瓦模具、彩石鋼瓦模具等各種瓦型模具,并自制研發成功的【KES-1650】彩石瓦設備自動控制生產線。本公司常年供應彩石金屬瓦、彩石鋼瓦、多彩蛭石瓦。彩石金屬瓦是采用高新技術生產的,以防腐性能優異的鍍鋁鋅鋼板為基板,以耐候性極強的丙烯酸樹脂為黏合劑,以彩色天然沙礫為面層的新型高級屋面材料。因其美觀、輕巧、耐用、環保,近年來已經成為屋面材料的產品,國內的一些高檔建筑也已開始使用。受到國內外客戶的青睞。
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